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| Los restos de la carne de ternera caen al piso, lo que exige más tiempo de limpieza e higienización. |
Cuando se trata de señalar el asunto más estresante en una planta de procesamiento recibirá docenas de respuestas distintas de docenas de personas diferentes. Desde mantenimiento hasta tiempo parado y mano de obra. Si se trata de seguridad y calidad de los alimentos, escuchará limpieza e higienización. De operaciones escuchará “todas las anteriores”. Entonces, ¿dónde se unen higienización, tiempo parado y mano de obra para convertirse en un asunto estresante? En nuestros transportadores.
Todo comienza con la higienización
Higienización básica es una de las primeras cosas que aprendemos cuando comenzamos a trabajar en una planta de procesamiento de proteínas. Las agencias regulatorias se aseguran de que todos conviertan palabras en acciones cuando se trata de mantener los alimentos seguros de alérgenos, bacterias y peligros químicos. Dependiendo de su planta y de la variedad de proteínas que procese, usted puede detener la producción una o dos veces o incluso tres veces al día para lavar, enjuagar e higienizar sus transportadores de banda.
Este proceso puede tardar horas cada vez, lo que monopoliza al equipo de mantenimiento, algunas veces todo el equipo se involucra para hacer el trabajo más rápido. Esto significa que otras tareas que se podrían hacer durante ese tiempo tienen que esperar. Y ¿quién tiene más tiempo estos días? Es aquí donde su asunto estresante comienza a afectar sus resultados finales y llaman la atención de la gerencia.
La pregunta es: ¿cómo conservamos los recursos: tiempo, mano de obra e incluso el agua, cuando se trata de la higienización de nuestros transportadores de banda?
Combine una escasez reciente de mano de obra con el tema principal de cómo higienizamos todo tanto como sea posible y tendrá otro tema muy difícil. La revista Food Safety incluso habló sobre la importancia de conservar recursos cuando se trata de higienización en este artículo. Las tecnologías nuevas han avanzado para limitar el uso del agua y productos químicos, incluyendo limitar el uso del agua y de los químicos y métodos electrostáticos, un aumento en la automatización puede ayudar a reducir la cantidad de mano de obra que se usa durante el proceso de limpieza.
Pero ¿qué pasaría si pudiera minimizar la cantidad de desechos residuales de proteínas y grasa en la banda cuando llega el momento de higienizar con una pequeño cambio en su transportador?
Escriba el limpiador de banda diseñado
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| El tocino se raspa de una banda antes de que caiga al piso y se pegue en el transportador gracias a un limpiador de banda diseñado. |
Equipar su transportador con un limpiador que está diseñado especialmente para trabajar con estos tipos de bandas usadas en la industria de procesamiento de alimentos pueden tener un impacto inmediato en el tiempo que pasa higienizando su transportador de banda. Los limpiadores diseñados tienen mecanismos de tensión para lograr una interacción óptima entre la hoja de limpieza y la banda, raspando la carne, el cerdo, el pollo y otras proteínas antes de que puedan llegar al piso pasando por la polea para pegarse en el bastidor y en los componentes de su transportador o que caigan al piso.
Como bono agregado, este sencillo acto de raspar la comida de la banda no solo reduce el tiempo de higienización, también mantiene la comida en el flujo de procesamiento para que no tenga que barrer sus ganancias del piso una vez termina la producción.
Pero ¿qué pasa si ya tengo un limpiador en mi banda? ¿Uno que está atornillado al transportador, una pieza sencilla de caucho o plástico? Sin la habilidad de tensarse automáticamente, manteniendo la hoja en contacto constante con la banda, no solo tendrá un limpiador poco eficiente, también tendría uno que haga una grieta entre la banda y la hoja, permitiendo que todavía más comida se acumule y necesite más tiempo para desatornillar la hoja de limpiador para higienizar correctamente.
En lugar de esto, usted quiere enfocarse en limpiadores diseñados específicamente para la industria alimentaria y hecho de material de grado alimenticio. Elija limpiadores diseñados para asegurar que la limpieza e higienización del transportador y el propio limpiador, sean más fáciles y rápidas. Para estar más tranquilo, las operaciones de comida deben buscar limpiadores diseñados que cumplan estrictas directrices sanitarias, como los que no tienen accesorios mecánicos directamente en el flujo del producto de alimentos procesados.
Limpiador secundario de grado alimenticio FGS de Flexco
El limpiador secundario FGS de grado alimenticio es fácil de instalar y tiene componentes sólidos de acero inoxidable para facilitar su mantenimiento. La limpieza e higienización en un instante, con un desmontaje rápido y fácil en menos de un minuto, con componentes limitados y sin necesidad de quitar el limpiador de la estructura. Este limpiador tiene la flexibilidad de hacer contacto con la hoja en la polea de descarga/motriz del transportador o en una posición en la parte de atrás de la hoja, haciendo contacto con el lado de retorno de la banda, después de la polea motriz.
Pero no confíe en lo que le decimos. Véalo en acción aquí:
¿Aún no está seguro de cómo podría funcionar el limpiador de banda diseñado en su planta? 
y luego 
para identificar los transportadores de su planta que se beneficiarían más de un limpiador diseñado.
Preparado por: Jonathan Morgan, gerente de la industria – Procesamiento de alimentos
Como gerente de Flexco, Morgan se enfoca en las industrias de procesamiento de alimentos, incluyendo proteínas, panadería y frutas y verduras. Morgan tiene estudios en ingeniería mecánica, conocimientos de la aplicación, vasta experiencia técnica en redes de la industria y en soporte de ventas.