Clasificación y tensión de la banda. Espesor de la banda. Diámetro de la polea. Estas tres medidas son importantes a la hora de elegir la grapa correcta del transportador de banda para su aplicación. Pero hay al menos un factor más que consideramos importante en sus decisiones, tan importante, de hecho, que escribimos un blog sobre esto. Selección del metal.
¿Qué tan en serio nos tomamos la selección de metales? Lo suficientemente en serio como para analizar a profundidad el índice de desgaste de nuestra oferta de metales para ver cómo se comparan. En concreto, queríamos saber cómo se comportaba el metal patentado de Flexco, MegAlloy®, en las pruebas de desgaste comparado con el acero y el acero inoxidable. Esta información nos permitiría dar a los clientes una vida promedio de desgaste esperada para todos nuestros productos de acero y dar a los clientes un motivo para elegir MegAlloy para sus aplicaciones más abrasivas. Pero antes de llegar a las pruebas, es importante saber qué es MegAlloy y cómo se utiliza.
¿Qué es MegAlloy®?
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| Las grapas de banda MegAlloy® superan a las de la competencia, con un 50 % más de vida. |
MegAlloy contiene una mezcla patentada de acero con tratamiento térmico que prolonga la vida de los empalmes en los transportadores de banda en entornos abrasivos. Se puede utilizar en cualquier lugar donde haya materiales abrasivos, incluyendo: agregados, granito, piedra caliza, cemento en sacos, arena y grava, shingles, fundiciones, mineral de hierro y reciclaje de metal y concreto.
Por supuesto, también hay algunas aplicaciones en las que Flexco no recomienda el uso de MegAlloy, incluyendo: ambientes corrosivos, como los cítricos y el fosfato; áreas de impacto, como debajo de trituradoras y zonas de carga; y en bandas calientes donde las bandas se desgastan más rápido que las propias grapas. En esos casos, Flexco recomienda utilizar acero o acero inoxidable, según la aplicación.
Cómo se llevaron a cabo las pruebas de las grapas del transportador de banda
Ahora que usted actualizado sobre MegAlloy y sabe dónde puede y no utilizarlo, regresemos a las pruebas. Organizamos la prueba de abrasión ASTM G65 en una instalación de pruebas de terceros, utilizando la configuración y el equipo de prueba estandarizados y el Sistema de grapas de placa sólida atornillada Flexco®. En esta prueba en particular, primero se pesan las grapas. Después, se hace pasar un disco abrasivo por las grapas por un número determinado de revoluciones y se mide la pérdida de peso de las grapas una vez finalizada la prueba.
Durante esta prueba en particular, la resistencia a la abrasión se midió utilizando una media de cuatro muestras de cada tipo de metal. A medida que la prueba avanzaba, trajimos opciones de metal de grapa equivalentes de tres competidores de Flexco para tener una idea de cómo MegAlloy se desempeñó en comparación con ellos.
Los resultados están en ...
Los resultados de la prueba de abrasión ASTM G65 de terceros no fueron una sorpresa para aquellos de nosotros que hemos estado en el campo y hemos visto nuestras grapas MegAlloy trabajando en algunos de los ambientes más abrasivos conocidos por el hombre. Pero tener los números para respaldar nuestras observaciones fue ciertamente útil.
MegAlloy rinde un 50 % más que la competencia.
Eso es un 50 % mejor que el acero, un 50 % mejor que el acero inoxidable y un 50 % mejor que nuestros tres competidores. En resumen, se puede obtener un promedio de 50 % más de vida de las grapas MegAlloy en un ambiente abrasivo cuando se elige la grapa correcta para la aplicación.
Por qué y cómo Flexco prueba los productos del sistema del transportador de banda
Flexco lleva a cabo pruebas como estas para asegurarse de que estamos produciendo los mejores productos para nuestros clientes, para mantener sus transportadores de banda funcionando en la máxima eficiencia con un tiempo parado limitado. Probamos los nuevos productos para asegurarnos de que cumplen o superan las normas de calidad que hemos establecido para nuestras grapas y las pruebas continuas de los productos garantizan que nuestras ofertas sigan siendo de primera categoría.
Comenzamos nuestras pruebas en nuestros transportadores internos, midiendo la resistencia de las grapas y la vida de los empalmes en comparación con nuestros principales competidores. Después validamos esos resultados sobre el terreno y con proveedores de terceros, si procede. También colaboramos muy de cerca con los principales fabricantes de transportadores de bandas para estar al tanto de las últimas tecnologías y avances en los sectores a los que servimos.
También probamos la resistencia a la tracción estática de las grapas mecánicas e incluso la fatiga de los pasadores para garantizar que nuestros sistemas de grapas como conjunto rinden al máximo nivel.
Pero las pruebas no se limitan a las grapas en Flexco. Probamos la resistencia de nuestras herramientas de instalación, el desgaste de las hojas de nuestro limpiador, la resistencia de nuestras mordazas de banda y mucho más. Contamos con bancos de ensayos y estaciones de prueba ubicadas en todo el mundo que realizan miles de pruebas al año para garantizar la eficiencia operativa, la máxima productividad y la seguridad de los empleados.
Especificación de MegAlloy® para su aplicación de grapas mecánicas para bandas
Si está buscando instalar grapas que aporten un 50 % más de duración a su aplicación abrasiva, MegAlloy está disponible como opción de metal en varios de los sistemas de grapas de Flexco. Revise nuestra página de Sistemas de grapas mecánicas para banda para ver si la grapa que eligió está disponible en MegAlloy.
Vea cómo el cambio de acero a MegAlloy redujo el tiempo parado y ahorró dinero para una cantera de áridos en este resultado real.
¿No está seguro de qué tipo de grapa o metal sería el mejor para su aplicación? Regístrese para obtener una evaluación gratuita y un representante local llegará a su empresa y le ayudará a elegir la grapa adecuada para su banda.
Preparado por: Russ Heintz, especialista técnico y en capacitación
Russ Heintz ha trabajado en Flexco desde 1995, desempeñando diversos cargos dentro de la empresa antes de convertirse en Especialista técnico y en capacitación. En este cargo, Heintz se enfoca en la eficiencia de nuestros productos a través de pruebas internas y de campo. Heintz también realiza capacitaciones periódicas presenciales, prácticas, internas o en el lugar con empleados, distribuidores y clientes de Flexco.