A medida que los ingresos disponibles globales aumentan, también lo hace la demanda del consumidor por el delicioso sabor de los productos de panadería, ya sean dulces o salados, con gluten o sin gluten, orgánicos o procesados. Y aunque lo que cada panadería produce, de dónde obtiene su materia prima e incluso en qué parte del mundo está no es igual, todos enfrentamos los mismos desafíos generales de producción. Más específicamente, si tiene un sistema de transportador de banda en su instalación, es el momento de dejar de pensar en esos desafíos como problemas. En lugar de eso, enfrentémoslos directamente y llamémoslos "oportunidades de mejorar" y busquemos formas de convertir esos desafíos en avances operativos.
Una revisión rápida de tres de los desafíos principales de la industria de panadería junto con las soluciones sugeridas podría tenerlo cantando una tonada completamente diferente en lo que se refiere a su productividad y, esto puede diferenciarlo de la competencia.
Desafío n.° 1: ¿Cómo puedo asegurarme de que las bandas de mi instalación son sanitarias?
Aparte de los protocolos sanitarios de cada día, puede preguntarse si existe la probabilidad de mejorar el saneamiento de su transportador de banda. La respuesta es sí. Asegurarse de tener una cubierta superior perfectamente sellada cuando la banda termoplástica de empalme caliente ayuda a prevenir que las bacterias se desarrollen en el área de empalme de su banda. De hecho, incluso un empalme de dedo bien hecho puede ayudar con el saneamiento, mientras más dure, menos mantenimiento y limpieza necesitará. Las prensas enfriadas por aire como Novitool® Aero® Splice Press y Novitool® Amigo™ Splice Press no solo producen empalmes de calidad, consistentes, sino que todo el proceso está contenido en la prensa, sin necesidad de controles externos ni tanques de agua, lo que puede alojar bacterias.
Otra forma de ayudar en sus esfuerzos de saneamiento es eliminar el material que regresa pegado a la banda. El material que regresa pegado a la banda ocurre cuando el material transportado se pega a la banda y entonces cae al suelo o se pega a los componentes del transportador, ocasionando problemas de seguridad o se queda en la banda hasta que se limpia, ocasionando desafíos de saneamiento. Instalar un limpiador de banda diseñado como el prelimpiador FGP de grado alimenticio reduce la cantidad de material que se regresa pegado a la banda, permitiendo que el personal de saneamiento sea más eficiente al limpiar el sistema transportador durante las limpiezas frecuentes de alérgenos o eventos de saneamiento del transportador completo. Todos los panaderos industriales deben considerar el material que regresa pegado a la banda una "mala" palabra.
Hablando de eventos de saneamiento del transportador, en las bandas aseguradas mecánicamente recomendamos grapas con pasadores fáciles de quitar como el sistema de grapas de empalme en espiral Alligator® para facilitar la desinstalación y limpieza del pasador de la parte superior e inferior del transportador de banda. Sencillamente puede desinstalar el pasador, limpiar, desinfectar y enjuagar las bandas y volver a insertar el pasador para unir la banda.
Desafío n.° 2: ¿Cómo puedo limitar la probabilidad de la contaminación cruzada en mi instalación?
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| Tener una prensa para empalmes propia significa que su personal de mantenimiento puede limpiar y sanitizar el equipo usando sus protocolos. |
La contaminación cruzada es un problema muy real para las instalaciones de panadería industrial. La capacidad de asegurarse de que algunos productos estén libres de alérgenos no solo es bueno para el resultado, sino que también puede ser un asunto de vida o muerte para sus clientes. La contaminación cruzada es un desafío tan común que Baking and Snack acaba de publicar un artículo en su edición de julio de 2019. Y recientemente escribimos un blog completo sobre esto, el blog se centra en la importancia de tener su propio equipo para empalmes para que pueda controlar la limpieza y almacenamiento de la prensa. La prensa Aero es otra buena opción para esto debido a sus tiempos de ciclo rápido, enfriamiento de aire forzado (no se necesita agua) y facilidad de uso. Además, es tan bien conocido en la industria que incluso un personal externo puede llegar y usarlo.
Utilizar un limpiador de banda diseñado como el prelimpiador FGP de grado alimenticio es otra forma de reducir la posibilidad de contaminación cruzada. Su capacidad de eliminar el material que se regresa pegado a la banda garantiza que no tendrá material pegado a la banda y a los componentes del transportador. También se desarma rápido para facilitar la limpieza y desinfección durante el tiempo parado sin dar oportunidad a que las bacterias o contaminación cruzada se oculten durante un buen enjuague.
Desafío n.° 3: ¿Cómo controlo el material que regresa pegado a la banda y evito el tiempo parado no programado?
Ya hemos hablado mucho sobre el material que regresa pegado a la banda cuando se refiere a las condiciones de saneamiento y mantener sus productos libres de contaminación cruzada, pero es importante tener en cuenta que los problemas de material que regresa pegado a la banda no solo afectan la calidad del producto. El material que regresa pegado a la banda puede afectar la vida útil de los componentes del transportador y de la banda, el tiempo parado y el mantenimiento, e incluso la seguridad del trabajador.
Es verdad. El material que regresa pegado a la banda reduce la vida útil del empalme del transportador de banda cuando la acumulación de material en los componentes del otro transportador y se roza contra la banda y el empalme. Si su producto es suficientemente pegajoso, esos mismos componentes del transportador también se pueden dañar. La acumulación también puede ocasionar desalineamiento de la banda, lo que da como resultado decoraciones aplicadas incorrectamente en los productos, así como derrame de producto y desechos. Ese derrame y desechos aumenta la cantidad de tiempo que le toma a su equipo de mantenimiento limpiar durante el mantenimiento preventivo e incluso puede ocasionar apagados inesperados. Si no se limpia el material que regresa pegado a la banda que cae al suelo, este representa un riesgo de deslizamiento/caídas para sus trabajadores.
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| Los limpiadores de banda diseñados ayudan a asegurarse que el material no se pegue a la banda ni caiga en el suelo. |
Instalar un limpiador de banda diseñado correctamente verdaderamente puede marcar una diferencia para su sistema de transportador de banda. Puede darle tranquilidad en lo que se refiere al saneamiento y la contaminación cruzada y también puede dar tranquilidad a su billetera en lo que se refiere a los costos de mantenimiento y el precio del tiempo parado, como se ilustra en este perfil de la aplicación donde el prelimpiador FGP de grado alimenticio se utilizó para reducir significativamente el material que se regresa pegado a la banda en una panadería industrial.
Visítenos en IBIE 2019
Si está planeando asistir a IBIE 2019, puede conversar con nuestros expertos y averiguar qué soluciones son correctas para los desafíos del transportador de banda. Mejor aún, ¡tráiganos sus problemas del transportador de banda y le ayudaremos a resolverlos! En el quiosco 7253 demostraremos todos estos productos para que pueda verlos usted mismo. ¿No puede esperar hasta septiembre? ¡Programe una demostración del producto hoy con un experto local de Flexco!
Preparado por: Todd Stewart - Gerente de la Industria
Stewart ha trabajado para Flexco durante 30 años, desempeñando varios cargos desde servicio al cliente a la fabricación, la capacitación y el desarrollo de productos nuevos. Como Gerente de la Industria, Todd Stewart investiga minuciosamente las industrias objetivo, creando programas para dar apoyo a cada industria e identificar problemas de los clientes, así como posibles soluciones de productos. Actualmente, Stewart dirige el desarrollo del Programa de la industria de panadería industrial y es responsable de garantizar que Flexco esté en condiciones de satisfacer las necesidades de nuestros clientes globales. Stewart obtuvo una licenciatura en Mercadeo con una especialidad B2B de Davenport University.