Cuando llega el momento de reparar el transportador de banda, a menudo, la parte más importante del proceso es la más olvidada. Junto con colocar en ángulo recto la banda antes de cortarla, desbastar la banda es un área que con frecuencia falta en el proceso de reparación.
Desbastar una banda elimina una parte de la cubierta superior de la banda para simplificar la instalación de la grapa. Toda la resistencia de la banda realmente se encuentra en la armazón de la banda, por lo que quitar la cubierta no debilita la banda. Cuando desbasta una banda, usted reemplaza la cubierta protectora con las grapas de la banda, lo cual produce un agarre más resistente sobre la armazón de la banda.
Al desbastar, deje 1/16” (1.5 mm) de la cubierta de la banda en su lugar
para brindar protección contra elementos como el agua y el sol.
Entonces, ¿por qué debe desbastar la banda?
1. Desbastar ayuda a conseguir un perfil más bajo de empalmes mecánicos para banda
Ya que al desbastar una banda se elimina la capa superior de la banda, esto deja espacio para que las grapas queden parejas con o debajo del resto de la superficie de la banda. Esta característica reduce la posibilidad de que las grapas interfieran con cualquiera de los componentes de la banda o la estructura del transportador.
2. Desbastar una banda aumenta la vida útil del limpiador de banda
Cuando se desbasta una banda, y los limpiadores de banda y otros componentes del transportador pueden trabajar sobre una superficie lisa sin tener interferencia con las grapas de la banda, su sistema funciona de manera mucho más eficiente. Una banda desbastada crea una superficie compatible para los limpiadores y aumenta la vida útil de la hoja del limpiador y de la grapa.
3. Desbastar la banda mejora el desgaste de las grapas cuando se usa con faldones
Una banda desbastada también reduce el desgaste y desgarre en el faldón y en las grapas, lo que ofrece un funcionamiento prolongado y mantenimiento reducido. Colocar la parte superior de las grapas debajo del borde inferior del faldón de hule elimina el desgaste excesivo tanto en el faldón como en las grapas.
4. El desbastado aumenta la vida útil del empalme
Desbastar una banda garantizará una vida útil más larga del empalme al lograr un perfil más bajo, lo que evita el desgaste excesivo y desgarre en las grapas y extiende la vida útil de la banda.
5. El desbastado aumenta la resistencia del empalme
Cuando se usa una grapa de placa sólida con tornillo, el desbastador retira la capa superior de caucho de la banda para asegurarse de que los dientes de la grapa estén correctamente enganchados en la armazón. Al colocar las grapas de placa superior e inferior juntas, se logra un empalme de banda más resistente.
Una banda debidamente desbastada permite que las grapas asienten más abajo, reduciendo así el desgaste y
desgarre en ellas y en los componentes del transportador de banda que pueden entrar en contacto entre sí.
Cuando no hay que desbastar
Todas estas son buenas razones para tomar un desbastador de banda y ponerse a trabajar, pero ¿hay algún momento en el que sería prudente guardar el desbastador? Desde luego que sí. No se recomienda desbastar las bandas con cubiertas superiores delgadas o desgastadas porque es muy probable que corte la armazón y que la banda se debilite.
Además, la selección de la grapa es importante en el proceso de desbastado. De hecho, desbastar la banda puede afectar adversamente el empalme si se utiliza la grapa del tamaño equivocado porque su elección de grapa depende en gran medida del espesor de la banda.
Por último, nunca, nunca use el tiempo como una excusa para no desbastar correctamente la banda. Si bien omitir ese paso en la parte frontal del proceso de mantenimiento puede parecer una buena idea, inevitablemente ocasionará tiempo parado adicional en el futuro.
Para obtener más información sobre el desbastado de banda adecuado, consulte el video del desbastador de banda FSK2.
Preparado por: Aaron Rosso, Gerente de Producto Sénior
Rosso es responsable de administrar el programa de empalmes mecánicos para banda para trabajo pesado globalmente para Flexco, incluyendo la visión y estrategia del programa, el plan de desarrollo de productos, la cartera de la línea de productos, la promoción, PR y comunicaciones, precios y rentabilidad. Rosso se graduó de la Western Michigan University con una licenciatura en Finanzas y recibió su maestría en administración de empresas de la Kellogg School of Management en Northwestern University con enfoque en Mercadeo y Estrategia.